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拋丸清理機在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)一些故障,會影響拋丸清理機的工作效果。通過式拋丸機能連續(xù)不間斷工作,對各類鋼材料,如鋼板,鋼材,鋼梁,型鋼,鋼管和鑄鋼件等以一種連 續(xù)通過方式進行除氧化皮、清理和預處理。操作簡便,只需將鋼材料裝載上機器,按下啟動按鈕,經(jīng)過一個短時間的循環(huán)周期后,系統(tǒng)將處理好的材料自動卸下,即完成了整個清理過程,清除掉所有粉塵和殘余丸料。拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。有些地區(qū)在口頭上也稱打砂機、噴砂機。 因此,及時排除拋丸清理機故障是非常必要的。拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。有些地區(qū)在口頭上也稱打砂機、噴砂機。 但是,在排除故障時,我們需要找出故障原因,那么拋丸清理機常見的故障原因和排除方法是什么?
拋丸機常見故障原因及排除方法
以下為大家分析拋丸機常見故障原因及排除方法:
1、拋丸器有異常產(chǎn)生響聲。
1)彈不符合要求,造成砂卡,更換合格彈丸的現(xiàn)象。
2)丸料內(nèi)有大顆粒物料,檢查可以清除。
3)拋丸器護板安裝松動,與葉輪或葉輪片摩擦,調(diào)整模型護板。
4)拋丸機組合板螺栓松動,螺栓緊固。
2,不均勻爆破噴丸機的量。
1)調(diào)節(jié)各供丸閘開口。
2)調(diào)節(jié)細胞分離器的落砂調(diào)節(jié)板間隙,使流幕均勻。
3、拋丸器的振動影響較大提高故障。
1)刀片磨損嚴重,操作不平衡,更換刀片。
2)葉輪進行磨損問題嚴重,更換葉輪體。
3)軸承燒壞,替換和潤滑。
4)拋丸器固定連接螺栓是否松動,緊固螺栓。
4、除塵器塵效率低。
1)集塵風扇接線錯誤,風扇反轉,重新布線。
2)除塵器內(nèi)布袋進行捆扎不幸,有破損或缺少一個布袋。
3)除塵管道接頭密封不好,保證各部件密封。
4)清理后的工件未按要求打磨,型砂殘留量過多,除塵口含塵量過高。
5)過濾未啟用反轉機構,使能或更少,集塵袋堵塞,迅速除去附著在袋上的灰塵。
5、除塵器進行灰塵含彈丸數(shù)量過多。
分離器過度點,使用調(diào)整端口快門直到除塵效果可以得到保證,但不吸出射彈為好。
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